Jaká jsou opatření pro každodenní údržbu a péče o chemická čerpadla z nerezové oceli?

Denní údržba a péče o chemická čerpadla z nerezové oceli by měla být kombinována s jejich materiálovými charakteristikami (silná odolnost proti korozi, ale omezeným odolností proti opotřebení, citlivým svařovacím procesem atd.) A zvláštností předaného média (většinou korozivní, hygienické nebo obsahující malé množství nečistot). Zaměřte se na odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, výkon těsnění a provozní stabilitu. Specifická opatření jsou následující:

 

 

• Inspekce a příprava před operací

Přezkum kompatibility médií

Potvrďte kompatibilitu současného čerpacího média s 316 nerezovou ocelí, abyste se vyhnuli korozi způsobené změnami ve složení středního (jako je náhlé zavedení silných kyselin nebo fluoridů s vysokou koncentrací). Pokud se médium změní, konzultujte materiálovou příručku nebo výrobce; Použití mimo zadaný rozsah je přísně zakázáno.

Zkontrolujte střední teplotu a koncentraci: 316 výkon z nerezové oceli se zhoršuje nad 300 stupňů. Potvrďte, že střední teplota je v rozsahu návrhu čerpadla, aby nedošlo k zrychlenému stárnutí materiálu v důsledku vysokých teplot.

Inspekce vzhledu a připojení

Zkontrolujte příznaky koroze (jako je pitting, rez a praskliny). Věnujte zvláštní pozornost svarům (které jsou náchylné k intergranulární korozi v důsledku procesních vad). Opravte nebo vyměňte jakékoli abnormality.

Zkontrolujte těsnost přírub a těsnění (jako jsou mechanické těsnění a O-kroužky), abyste zabránili úniku. Únik korozivní média může urychlit korozi těla čerpadla nebo okolních komponent.

Inspekce mazání a chladicího systému

Pro rotující komponenty, jako je pouzdro ložiska a motorová ložiska, je naplňte podle pokynů výrobce vhodným typem maziva (mastnoty). Zajistěte, aby mazivo bylo dostatečné a bez nečistot (aby se zabránilo kontaminaci maziva médiem, což by mohlo způsobit jeho ztrátu mazací účinnosti).

Pokud je čerpadlo vybaveno chladicím systémem (jako je například mechanická chladicí bunda), zkontrolujte, zda jsou vedení chladicí voda neomezena, aby se zabránilo přehřátí a stárnutí těsnění nebo lokalizované přehřátí těla čerpadla v důsledku nedostatečného chlazení.

 

• Monitorování v reálném čase během provozu

Sledování stability parametrů

Parametry záznamu, jako je průtok, hlava, tlak a proud v reálném čase. Jakékoli abnormální fluktuace (jako je náhlý pokles průtoku nebo nárůst tlaku) mohou naznačovat zablokování oběžného kola (když médium obsahuje malé množství částic) nebo opotřebení těsnění. Okamžitě vypněte čerpadlo pro kontrolu, abyste zabránili poškození přetížení motoru nebo zvýšeného opotřebení součástí.

Monitorujte provozní zvuk čerpadla: Normální provoz by měl být bez ostrých nebo neobvyklých zvuků. Pokud je detekováno „broušení“ zvuku nebo „zvýšené vibrace“, může to být způsobeno třením mezi oběžným oběžným oběžným a pouzdrem čerpadla (kvůli opotřebení nebo vyrovnání). Čerpadlo by mělo být vypnuto pro úpravu, aby se zabránilo výrobě mechanického tření generovat vysoké teploty na ose z nerezové oceli 316, což by mohlo poškodit film Pasivation Pasivation (což je klíčem k odolnosti proti korozi).

Zabránit únikům a korozi

Zaměřte se na monitorování mechanických těsnění pro úniky. Malé úniky (např. 1-2 kapky za minutu) mohou naznačovat normální opotřebení. Pokud se však únik zvýší nebo je médium vysoce korozivní, mělo by být čerpadlo okamžitě zavřeno pro výměnu těsnění, aby se zabránilo pokračující korozi rukávu hřídele a těla čerpadla.

U čerpadla přepravujících sanitární média (jako je jídlo nebo tekutý lék) zkontrolujte, zda těsnění splňují sanitární standardy (například zda používají gumovou třídu), aby zabránily kontaminaci média.

Filtrace a čištění nečistot

316 Nerezová ocel má špatný odolnost proti opotřebení. Pokud médium obsahuje malá množství pevných částic (jako jsou krystaly nebo jemný písek), pravidelně zkontrolujte vstupní filtr na zablokování a okamžitě vyčistěte filtr, aby se zabránilo vstupování částic do čerpadla a způsobuje opotřebení oběžného kola a pouzdra nebo způsobuje, že se obě auto liší.

 

• Dlouhodobé úvahy o údržbě a skladování

Pravidelné komplexní inspekce

Proveďte komplexní inspekci každých 3-6 měsíců (v závislosti na provozní intenzitě): To zahrnuje měření tloušťky stěny tělesa čerpadla (pro kontrolu jednotné koroze), testování dynamické rovnováhy oběžného kola a testování odolnosti motorické izolace k okamžité identifikaci potenciálních problémů (jako jsou skryté trhliny ve svarech).

Pro čerpadla používaná v pobřežních oblastech nebo prostředí s vysokou humidity pravidelně vyčistěte povrch těla čerpadla ze spreje solí a prachu, abyste zabránili akumulaci povrchu a lokalizované koroze.

Správa náhradních dílů

Náhradní oběžné kolo, těsnění a další komponenty by měly být vyrobeny ze stejného materiálu (316 nerezové oceli) nebo kompatibilních materiálů. Vyvarujte se smíchání komponent běžné nerezové oceli (jako je 304), které mohou způsobit galvanickou korozi (galvanické buňky mezi dvěma různými materiály v médiu a zrychlující korozi). Náhradní díly musí být skladovány od vlhkosti a kontaminace. Zejména těsnění by měla být chráněna před přímým slunečním světlem a vysokými teplotami, aby se zabránilo stárnutí.

 

Jádrem udržování chemických čerpadel z nerezové oceli je „Prevence koroze, prevence opotřebení a údržba těsnění“: přísně monitorováním kompatibility médií, okamžitou čištění nečistot, ochrana pasivačního filmu a pravidelně inspekci zranitelných částí nebo bezpečnostních hodnot způsobených nepravděpodobně způsobenou nepravděpodobnými údržbou.