Jak se vypořádat s únikem mechanického těsnění?

Mechanická těsnění jsou obecně vestavěná a příčina úniku těsnění je často stanovena na základě zkušeností, pozorování na místě a měření a analýzy nástrojů. Nejprve zjistěte dopad poškození těsnění na výkon těsnění a poté pečlivě zkontrolujte značky opotřebení těsnicího kroužku, přenosových částí, nakládacích elastických prvků, pomocných těsnicích kroužků, anti-rotační mechanismy, upevňovací šrouby atd. Základna, rukáv, komora těsnění, těsnicího systému a další příslušenství.

• Dlouhodobé opotřebení

Mechanické opotřebení zničí normální odpovídající vztah páru těsnění. Když na koncové ploše odstředivého vodního čerpadla dojde k určitému množství opotřebení, těsnění vytvoří axiální posun a radiální houpání pokaždé, když převodovka otočí jeden kruh. Podmínky pohybu a opotřebení lze posoudit na základě značek opotřebení a také lze určit příčinu úniku těsnění. Například, pokud jsou značky opotřebení páru těsnění jednotné a všechny části se dobře shodují, znamená to, že koaxialita přenosových částí je dobrá. V této době nemusí být únik povrchu těsnění způsoben samotným těsněním. Pokud únik pokračuje, znamená to, že k úniku nedochází mezi dvěma koncemi, ale může se vyskytnout v jiných částech, jako jsou statická těsnění. Například, pokud těsnění na začátku používání uniká, nelze na koncovém plochu tření pozorovat žádné značky opotřebení. Je možné, že rotující kroužek se neotočí nebo sklouzne vzhledem k stacionárnímu kroužku. Důvodem může být to, že anti-rotační čep je volný nebo zlomený, nebo základní otvor je menší než vnější průměr těsnění. To je způsobeno nesprávnou instalací odstředivého vodního čerpadla.

• Přehřátí poškození

Přehřátí nejen způsobí deformaci a opotřebení utěsňovacího páru, ale může také způsobit tepelné trhliny a puchýře. Obecně budou na povrchu těsnicího kroužku při nadměrném tepelném napětí, která se nazývá tepelné trhliny, obecně odstředivá vodní čerpadla. Tepelné trhliny se objeví při krátkodobém mechanickém zatížení nebo tepelném zatížení. Například kvůli tepelným trhlinám, jako je suché tření a přerušení chladicího systému, se opotřebení těsnicího kroužku zhoršuje a únik se rychle zvýší. U vyvážených těsnění se těsnicí kroužek dokonce oddělí. Aby se zabránilo výskytu tepelných trhlin, musí být zvládnuty mechanické a fyzikální vlastnosti materiálu a během návrhu musí být zvážena možnost tepelných trhlin a musí být stanoveny provozní podmínky. Faktory, jako je špatná střední maziva, přetížení, vysoká provozní teplota, vysoká lineární rychlost, nesprávná kombinace odpovídajících materiálů nebo kombinovaný účinek výše uvedených faktorů, budou generovat nadměrné tření. Pokud nelze v čase rozptýlit teplo tření, dojde k tepelným trhlinám, což způsobí únik odstředivé vody.

• Chemická koroze

Když je těsnění v kontaktu s korozivním médiem, dojde k korozi povrchu a na povrchu budou vyrobeny i vážné korozní skvrny a vytvoří pitting. Mezileává koroze produkovaná na hranici kovu pronikne do kovu, další poškození a způsobí zlomeninu. Koroze má velký dopad na výkon pečeti. Vzhledem k tomu, že těsnění je menší a přesnější než hlavní části stroje, je obvykle nutné vybrat materiály, které jsou více odolné proti korozi než hlavní stroj. Zkušenost ukazuje, že tlak, teplota a rychlost posunutí urychlí korozi. Rychlost koroze těsnění se zvyšuje exponenciálně se zvýšením teploty. Při jednání s vysoce korozivními tekutinami, protože oboustranné těsnění má méně dílů v kontaktu s procesní tekutinou, lze dopad koroze na těsnění minimalizovat. Toto je také nejdůležitější princip pro výběr těsnicích struktur za vysoce korozivních podmínek.

• Selhání těsnění odstředivého vodního čerpadla

Selhání pomocných těsnění většinou způsobuje selhání mechanických těsnění. Jeden z hlavních důvodů, proč mechanické těsnění odstředivého vodního čerpadla nemohou fungovat správně kvůli úniku, je také způsobeno selháním O-kroužku. Selhání O-kroužků zahrnuje stárnutí, trvalou deformaci, deformaci expanze, zkreslení, poškození vytlačování atd. Proto při výběru O-kroužků by měla být zvážena bezpečná teplota syntetické gumy. Nejlepší je používat gumové O-kroužky s většími průřezy, vhodně zvyšovat tvrdost, přijmout drážkovanou strukturu sestavení a přiměřeně vybrat materiály prostřednictvím záplavových testů. V případě potřeby by se měly použít kompozitní materiály, jako jsou gumové polytetraoxyethylenové těsnění.

Důvodem, proč mohou mechanická těsnění hrát těsnicí roli, je to, že mezi koncovými plochami mechanického těsnění je membrána koncové obličeje a tvar membrány koncové tváře určuje těsnicí účinek. Kvůli různým pracovním podmínkám má membrána koncové obličeje mezi koncovými plochami mechanického těsnění tři formy: kapalná fáze, směsná fáze plynné kapaliny a plynná fáze. Důvodem, proč má membrána koncové tváře různé formy, je to, že když je uzavřená kapalina blízko nasycení, dojde k varu nebo blikání, dojde k změně fáze. Jakmile membrána koncové obličeje podstoupí změnu fázové změny, zpětný tlak filmu se značně změní, což povede k nestabilní koncové obličeji. Klíčem k řešení problému je proto zajistit, aby membrána koncové obličeje mechanické těsnění byla stabilním filmem. Je zřejmé, že pro zajištění toho, aby byla membrána koncové tváře stabilním filmem, je nutné zajistit, aby membrána koncové tváře nepodléhala změně fáze nebo změna fáze nezničí koncovou tvář.

Na základě výše uvedené analýzy musí být návrh a tvar mechanické těsnění kombinován se skutečnou výrobou a materiály páru tření a materiály statického těsnění se spolehlivým utěsněním a dlouhou životností by měly být vybrány co nejvíce. Například vnitřní konec mechanického těsnění o dvojitém konci je hlavně v kontaktu s médiem; Vnější konec není v kontaktu s médiem. Hlavními použitými materiály jsou materiály s dobrou spolehlivostí těsnění, jako jsou gumové prsteny WC. Není třeba sledovat konzistenci materiálu výběru vnitřních a vnějších konců. To může snížit náklady a zvýšit spolehlivost těsnění. Kvalita zpracování mechanických těsnicích částí musí být přísně kontrolována. Postupy pro manuální a údržbu musí specifikovat technické požadavky pro instalaci a použití mechanických těsnění odstředivých vodních čerpadla, aby pracovníci mohli dodržovat pravidla.

Po instalaci mechanického těsnění obecného čerpadla je třeba provést statické a dynamické testy, aby se potvrdilo, že mechanické těsnění je správně nainstalováno. Po nalezení úniku je vhodné pro včasnou údržbu. Kromě toho může dojít k úniku náhle během normálního provozu. V této době lze provést komplexní analýza podle situace, aby se určila skutečná příčina úniku mechanického těsnění pro snadné rozlišení.